常見顆粒機(jī)環(huán)模鍛造問題
環(huán)模鍛打質(zhì)量對(duì)于材料的環(huán)模鍛造工藝要求為加熱溫度和時(shí)間合適,常見環(huán)模鍛造問題是：
加熱溫度過高和時(shí)間過,鍛坯呈黃白色,估計(jì)溫度超過1200℃,此時(shí)鍛坯易出現(xiàn)表層過燒,整體過熱,組織粗大晶粒不均勻現(xiàn)象爐溫均勻性差。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成晶粒粗大、鍛坯的均質(zhì)性差。鍛件尺寸越大這種現(xiàn)象就越嚴(yán)重。在隨后的熱處理工藝中難以消除這種缺陷也是造成顆粒機(jī)環(huán)模開裂的常見原因。
由于鑄錠中存在如偏析、非金屬夾雜物、疏松等缺陷,所以要通過鍛造變形來改善和消除,這是鍛件達(dá)到良好綜合力學(xué)性能的基礎(chǔ)。對(duì)于縱向橫向性能要求較高的鍛件，應(yīng)當(dāng)采用良好的組合鍛造工藝，單一的鍛打工藝難以保證質(zhì)量。鍛后冷卻溫度、速度控制不好，如果冷卻速度非常緩慢容易發(fā)生奧氏體再結(jié)晶,已經(jīng)被鍛造中細(xì)化的晶粒會(huì)發(fā)生異常長(zhǎng)大造成混晶，
退火處理：應(yīng)對(duì)顆粒機(jī) 環(huán)模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之間為宜，如果硬度過高，鉆孔時(shí)鉆頭易斷裂，并造成死孔，硬度過低則影響模孔的光潔度。
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